自研制造上新！浙江精星湖州工厂首条横梁全自动生产线正式上线——从钢卷到成品全流程自动化，以稳定品质和精准交付服务仓储项目

发布于：2026年9月30日

近日，浙江精星湖州工厂自主研发的首台横梁全自动生产线正式投入运行。该产线集自动开卷送料、辊压成型、定长切断、翻转输送、自动抱合、智能分流和机械臂焊接等工序于一体，实现货架横梁从钢卷到成品的全流程自动化生产。这是精星研发并投用的首台横梁全自动生产线，标志着精星智能制造水平和仓储项目交付保障能力的大大提升。

浙江精星自主研发的首条横梁全自动生产线

全流程自动化贯通，品质与效率同步提升

该产线以优质冷轧钢卷为原料，自动开卷送料，并与成型机生产速度高效匹配。钢带经过二十余道轧辊逐级成型，一次性辊压为标准截面，型材尺寸一致性高、受力分布均匀。随后，数控定长切断保证切口平直，长度公差控制在±0.5毫米以内，满足横梁产品对尺寸精度的要求。切断后的两个工件依次滑落至翻转工位，后件经气缸上推动作完成翻转，再由输送带送至抱合工位；工件经气缸夹紧、推动进入抱合辊轮组完成抱合，动作顺畅，抱合密实，端头平齐。完成抱合后的工件经横梁输送线进入焊接区域，全自动智能分流系统按生产节拍自动分配工位，支持多工位并行作业，保障整线高效运转。焊接环节采用多台六轴机械臂协同焊接，焊接参数恒定，焊缝均匀饱满，每根横梁的焊接强度保持一致。

核心优势突出，服务每一个仓储项目

该产线具备全流程自动化、高精度定长切断、高一致性辊压成型、智能高效分流、焊接质量稳定、抱合质量可靠等突出优势。全流程自动化减少了人工干预，提升生产连续性与稳定性；二十余道轧辊逐级成型保证型材尺寸一致、受力均匀；±0.5毫米的长度公差控制满足高精度要求；智能分流实现多工位并行和按节拍分配；六轴机械臂协同焊接保证焊缝均匀饱满、强度一致；自动抱合则确保抱合密实、端头平齐。整体来看，该产线在品质、效率、稳定性等方面均实现提升。

此次横梁全自动生产线的投用，将进一步提升横梁产品的生产效率、尺寸精度、焊接强度和外观一致性，为仓储货架系统提供更加稳定的横梁供应保障。未来，精星公司将持续推进自动化、智能化、标准化生产升级，不断优化产品品质与交付能力，以稳定的品质、精准的交付，服务每一个仓储项目。